1. Saltspraytest
Testmetode:
Saltspraytest er en accelereret testmetode, der først forstøver en vis koncentration af saltvand og derefter sprøjter det ind i en lukket konstant temperaturboks. Ved at observere ændringerne i slangesamlingen efter at have været anbragt i konstanttemperaturboksen i en periode, kan samlingens korrosionsbestandighed afspejles.
Evalueringskriterier:
Det mest almindelige kriterium for evaluering er at sammenligne den tid, det tager for oxider at optræde på samlingen, med den forventede værdi under design for at afgøre, om produktet er kvalificeret.
For eksempel er kvalifikationskriterierne for Parkers slangefittings, at tiden til at producere hvid rust skal være ≥ 120 timer, og tiden til at producere rød rust skal være ≥ 240 timer.
Hvis du vælger armaturer i rustfrit stål, behøver du selvfølgelig ikke bekymre dig for meget om korrosionsproblemer.
2. Sprængningstest
Testmetode:
Sprængningstest er en destruktiv test, der typisk involverer en ensartet forøgelse af trykket af en nyligt komprimeret hydraulikslange inden for 30 dage til 4 gange det maksimale arbejdstryk, for at bestemme det minimale sprængningstryk for slangesamlingen.
Evalueringskriterier:
Hvis testtrykket er under minimumsprængningstrykket, og slangen allerede har oplevet fænomener som lækage, udbuling, fugespring eller slangesprængning, betragtes den som ukvalificeret.
3. Lav temperatur bøjningstest
Testmetode:
Lavtemperaturbøjningstesten er at placere den testede slangesamling i et lavtemperaturkammer, holde temperaturen i lavtemperaturkammeret konstant på den minimale driftstemperatur, der er specificeret for slangen, og holde slangen i en lige linje. Testen varer i 24 timer.
Efterfølgende blev der udført en bøjningstest på kerneakslen, med en diameter to gange slangens minimum bøjningsradius. Efter at bukningen var afsluttet, fik slangen lov til at vende tilbage til stuetemperatur, og der var ingen synlige revner på slangen. Derefter blev der udført en tryktest.
På dette tidspunkt betragtes hele lavtemperaturbøjningstesten som afsluttet.
Evalueringskriterier:
Under hele testprocessen må den testede slange og tilhørende tilbehør ikke briste; Ved udførelse af tryktesten efter genskabelse af rumtemperaturen, må den testede slange ikke lække eller briste.
Den mindste nominelle arbejdstemperatur for konventionelle hydraulikslanger er -40 °C, mens Parkers lavtemperaturhydraulikslanger kan opnå -57 °C.
4. Pulstest
Testmetode:
Pulstesten af hydraulikslanger hører til den forudsigende test af slangens levetid. De eksperimentelle trin er som følger:
- Bøj først slangesamlingen i en 90 ° eller 180 ° vinkel og installer den på den eksperimentelle enhed;
- Sprøjt det tilsvarende testmedium ind i slangesamlingen, og hold mediumtemperaturen på 100 ± 3 ℃ under højtemperaturtestning;
- Påfør pulstryk på det indre af slangesamlingen med et testtryk på 100%/125%/133% af det maksimale arbejdstryk for slangesamlingen. Testfrekvensen kan vælges mellem 0,5 Hz og 1,3 Hz. Efter at have gennemført det tilsvarende standard specificerede antal pulser, er eksperimentet afsluttet.
Der er også en opgraderet version af pulstest – flex pulstest. Denne test kræver fastgørelse af den ene ende af hydraulikslangesamlingen og tilslutning af den anden ende til en vandret bevægelig enhed. Under testen skal den bevægelige ende bevæge sig frem og tilbage med en bestemt frekvens
Evalueringskriterier:
Efter at have gennemført det krævede samlede antal pulser, hvis der ikke er fejl i slangesamlingen, anses den for at have bestået pulstesten.
Indlægstid: Okt-09-2024